余熱回收中應用蒸發式冷凝器的優勢

　　近期由洛陽高華負責設計生產的蒸發式冷凝器正在石化行業客戶余熱發電項目現場進行安裝調試。此次蒸發式冷凝器在石化行業的成功應用是洛陽高華行業業績的進一步提升。

　　①節能。一方面，蒸發式冷凝器將水蒸汽的冷凝與水冷卻過程合二為一，省略了冷卻水從冷卻塔到凝汽器的傳遞階段，加之循環水量僅為水冷式的5%~10%，有效地節約了冷卻水泵的輸入功率;另一方面，蒸發式冷凝器冷卻水溫更接近空氣濕球溫度，其相應的冷凝溫度可以更低，其冷凝溫度比風冷式冷凝系統低8~11℃，比水冷式冷凝系統低3~10℃，進而提高整個余熱發電系統的效率。

　　②節水。冷卻水在凝汽器中的溫升約5~8℃，即1kg水帶走25~35kJ的熱量，而蒸發式冷凝器主要通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發可以帶走2450kJ的熱量，使得蒸發式冷凝器實際運行中的用水量為原來的5%~15%，節約了水資源。

　　③冷換效果好。一方面，由于水的蒸發潛熱大，單位水的吸熱量大，在換熱器內外，水、空氣與冷卻介質交錯流動，使傳熱速度更快，傳熱效率增加，從而達到更好的冷換效果;另一方面，由于其采用強化換熱技術，可使系統的效率得到大大的提高。

　　④占地面積小。蒸發式冷凝器把凝汽器與冷卻水的冷卻過程進行一體化，使空氣和水進行強制熱濕交換，換熱效率高，使熱量交換和移除的過程可在很小的空間內完成，而且蒸發式冷凝器結構十分緊湊，因此其占地面積僅相當于凝汽器與冷卻塔的總占地面積的30%~60%，在土地資源日益緊張的今天，有特別重要的意義。

　　⑤結構緊湊，容易安裝維護。因為傳熱傳質兩個過程在蒸發式冷凝器內一次完成，因而不需要冷卻塔，相對于余熱系統中的冷卻塔冷換設備，結構更加緊湊，而且制造時更容易形成整體，這樣給安裝帶來了極大的方便，出現故障時，維修也變得容易，減少了工程實施的難度和費用。

　　⑥運行費用低。在運行中，除如上所述的節能節水效果外，蒸發式冷凝器還排除了冷卻塔系統中因大量用水而產生的水處理問題，使運行費用大大降低。凝汽器和冷蒸發式冷凝器與傳統的水冷式和風冷式換熱器相比,其結構緊湊,占地面積小,傳熱效率高,節水節能,操作穩定,在石油化工、電力、冶金等行業具有廣闊的應用前景。

　　卻塔的綜合初投資，實際上高于蒸發式冷凝器。

　　由上述可知采用蒸發式冷凝器代替余熱發電廠中凝汽器與冷卻塔設備，不僅可以達到節能節水的目標，而且可以對余熱發電廠安全經濟運行以及實現可持續發展有著重要意義，同時為蒸發冷卻設備開辟一條嶄新的道路，在能源緊缺的今天值得大力推廣應用。

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